于大型連鎖零售企業的倉儲管理而言,傳統管理方式主要是人工手動記賬進行庫存盤點,操作工作量大且繁瑣,耗時長,而且人為因素導致盤點數據不準確,錯盤、漏盤等情況時有發生,而傳統的盤點無法實時傳輸數據共享,進行庫存差異對比,導致管理難度加大。如何利用信息技術解決倉儲盤點耗時長,準確率低的難題,成為大型倉儲業的一大挑戰。
庫房管理已經廣泛應用于各個行業,通過RFID庫房信息管理系統可以提高供應鏈管理的透明度和庫存周轉率,有效減少缺貨損失,提高企業內的倉儲效率。倉庫信息管理系統由工業盤點機和安裝在工業盤點機里的RFID庫房信息管理系統等組成。工作人員可通過操作工業盤點機,在作業現場直接完成入庫/出庫/盤點管理、基本/系統信息管理和數據統計分析等各個環節,降低人工操作的效率和差錯率; 利用無線網絡的方式進行數據交互,通過對數據權限控制管理,數據處理具備完善的糾錯機制,能夠及時發現和處理差異數據,具有靈活的數據處理機制。
掃描貨品條碼,顯示此商品在倉庫所有倉位庫存信息,核對并錄入商品實際庫存數據后完成此次盤點操作。掃描補貨的倉位與補貨的商品,可完成商品在不同倉位之間的智能補貨和調倉處理。對缺貨庫位及時補貨,確保流轉到倉庫的訂單都是有貨訂單。揀貨人員徹底告別Excel表格,通過PDA可精準知道商品的庫位庫存信息。
精準揀貨,快速出庫:支持摘果揀貨、播種揀貨、播種分揀等,選擇倉位類型后輸入數量等信息完成揀貨掃描操作,在揀貨后對商品進行復核,掃描貨品條碼自動校對揀貨正確性后完成出庫操作。
波次打印:根據訂單一單一件,一單多件等特性,相同特性的訂單自動生成一個波次統一揀貨。
先揀后分與智能播種墻:揀貨員掃描物流單后批量揀出所有商品,將揀出的商品進行訂單播種,根據燈光提示放在相應籃筐,完成后根據燈光提示檢查訂單狀態。
揀貨路徑優化:根據波次及商品庫位庫存情況,工業盤點機自動生成U型或Z型的最優揀貨路徑,最大程度降低揀貨復雜度和出錯率,提高揀貨效率。
實時庫存更新:無需停止全倉作業進行盤點,工業盤點機在手可隨時隨地進行庫位更新,及時扣減、增加商品庫位庫存。
無網作業,自動考核:倉儲PDA內置績效考核功能,其特有的無網作業模式,解決了庫內網絡異常無法作業的難題,從根本上清除庫內無網死角,保障數據完整。根據人員為主軸,統計單個人所有入庫數、裝箱數、出庫數、盤點數等所有量化信息,根據不同的業務流程自動算出績效建議。
快速入庫,精準上架:用工業盤點機掃描供貨單號,生成貨物信息對應的條碼標簽,粘貼在貨物相應位置。完成驗收入庫后,系統自動計算出優秀倉位建議,掃描貨物條碼及建議倉位條碼完成上架匹配操作。上架商品與系統后臺庫存同步更新,庫存準確率達到100%。
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